فروشگاه ساز فایل و همکاری در فروش سل یو
سیستم های اندازه گیری و تلرانس (نیوماتیکی) - ساخت و تولیدWeblog, Persian,Iran, Iranian, Farsi, Weblogs">
لینک های وب
..
پروژه دیفرانسیل

دانلود پروژه تحقیقاتی با موضوع دیفرانسیل

دانلود پروژه دیفرانسیل
تحقیق کوپلینگ ها و کلاچ ها

تحقیق در مورد کوپلینک ها و کلاچ ها

دانلود تحقیق کوپلینگ ها و کلاچ ها
کتاب ریاضیات مهندسی پیشرفته اونیل

دانلود کتاب ریاضیات پیشرفته اونیل

دانلود کتاب ریاضیات مهندسی پیشرفته اونیل
شکل دهی هیدروفرمینگ یا Hydroforming

تحقیق شکل دهی فلزات با موضوع هیدروفرمینگ

دانلود شکل دهی هیدروفرمینگ یا Hydroforming
پاورپوینت مدیریت خطوط کالا، نام های تجاری و بسته بندی (فصل پانزدهم كتاب اصول بازاریابی كاتلر )

عنوان دانلود پاورپوینت مدیریت خطوط کالا، نام های تجاری و بسته بندی (فصل پانزدهم كتاب اصول بازاریابی كاتلر )
دسته مدیریت (مدیریت بازاریابی)
فرمت پاورپوینت (قابل ویرایش)
تعداد اسلاید 22 اسلاید
كتاب اصول بازاریابی تالیف فیلیپ كاتلر و گری آرمسترانگ از جمله منابع مهم درس مدیریت و اصول بازاریابی در سطح كارشناسی و كارشناسی ارشد می باشد این فایل شامل

دانلود پاورپوینت مدیریت خطوط کالا، نام های تجاری و بسته بندی (فصل پانزدهم كتاب اصول بازاریابی كاتلر )
دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل اقتصاد بازار (فصل دوازدهم کتاب مدیریت سرمایه گذاری تألیف جونز ترجمه تهرانی و نوربخش)

عنوان دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل اقتصاد بازار (فصل دوازدهم کتاب مدیریت سرمایه گذاری تألیف جونز ترجمه تهرانی و نوربخش)
دسته مدیریت سرمایه گذاری، مدیریت سرمایه گذاری پیشرفته مدیریت مالیحسابداری اقتصادفرمت پاورپوینت(Powerpoint)
تعداد اسلاید 14 اسلاید
کتاب مدیریت سرمایه گذاری تالیف جونز ترجمه دکتر رضا تهرانی و عسکر نوربخش از جمله منابع مهم درس

دانلود دانلود پاورپوینت تجزیه و تحلیل اقتصاد بازار (فصل دوازدهم کتاب مدیریت سرمایه گذاری تألیف جونز ترجمه تهرانی و نوربخش)
دانلود پاورپوینت قیمت و بازده اوراق قرضه (فصل هفدهم کتاب مدیریت سرمایه گذاری تألیف جونز ترجمه تهرانی و نوربخش)

عنوان دانلود پاورپوینت قیمت و بازده اوراق قرضه (فصل هفدهم کتاب مدیریت سرمایه گذاری تألیف جونز ترجمه تهرانی و نوربخش)
دسته مدیریت سرمایه گذاری، مدیریت سرمایه گذاری پیشرفته مدیریت مالیحسابداری اقتصاد
فرمت پاورپوینت(Powerpoint)
تعداد اسلاید 39 اسلاید
کتاب مدیریت سرمایه گذاری تالیف جونز ترجمه دکتر رضا تهرانی و عسکر نوربخش از جمله منابع مهم درس مدی

دانلود دانلود پاورپوینت قیمت و بازده اوراق قرضه (فصل هفدهم کتاب مدیریت سرمایه گذاری تألیف جونز ترجمه تهرانی و نوربخش)
دانلود پاورپوینت تصمیم گیری و حل مسأله (فصل چهارم کتاب مبانی سازمان و مدیریت رضائیان)

عنوان دانلود پاورپوینت تصمیم گیری و حل مسأله (فصل چهارم کتاب مبانی سازمان و مدیریت رضائیان)
فرمت پاورپوینت (قابل ویرایش)
تعداد اسلاید 33 اسلاید
دسته مدیریت( مبانی سازمان و مدیریت اصول مدیریت مدیریت عمومی)
طراحی با سالایدهای بسیار زیبا
کتاب مبانی سازمان و مدیریت دکتر علی رضائیان از جمله ی مهمترین منابع درس مبانی سازمان و مدیریت، اصول مدیریت و

دانلود دانلود پاورپوینت تصمیم گیری و حل مسأله (فصل چهارم کتاب مبانی سازمان و مدیریت رضائیان)
جزوه آموزشی رویكردی به نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده سطح1

فهرست مندرجات
عنوان صفحه
بخش اول اهداف نگهداری و تعمیر برنامهریزی شده
1 مقدمه 3 1
5 BS 2 نگهداری و تعمیر برنامهریزی شده و تقسیمبندی 1
3 مزایای نگهداری و تعمیر برنامهریزی شده 11 1
بخش دوم فازبندی پروژه طراحی و اجرای سیستم نگهداری و تعمیر
بخش سوم طراحی سیستم نگهداری و تعمیر برنامهریزی شده
1 ایجاد سیستم 21 3
2 طراحی فرمها و ساختار اطلاعاتی

دانلود جزوه آموزشی رویكردی به نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده سطح1

مقدمه:

در اندازه گیری پنوماتیکی از هوای فشرده استفاده میشود این هوای فشرده از طریق

سوراخ هایی که اندازه ی آنها قابل کنترل میباشد خارج میشود هرگونه تغییر در مشخصه
ی قطعه اندازه باعث تغیییر دبی هوای کالیبره شده خواهد شد وسایل مختلفی در
اندازه گیری پنوماتیکی وجود دارد که عمل کرد و مشخصات متروژیکی مختلفی دارند
در این مطلب فقط در مورد وسایل متداولی که در اندازه گیری های پنوماتیکی به کار
میرود بحث خواهد شد انتخاب وسایل مورد نیاز را باید بر مبنای مطالعه ی کامل اطلاعات
سازنده گان انجام داد و برای اطلاع از نحوه ی استفاده از یک وسیله ی خاص باید
همیشه از کتابچه ی راهنمای سازنده وسیله استفاده شود.

 

 

 

 

 

 






فایل : pdf
حجم : 11.5 MB
برای دانلود کلیک کنید.
لطفا در صورت خرابی لینک دانلود اطلاع دهید.
...............................................................................................................................................
دلایل موفقیت مترولوژیکی
پنوماتیکی عبارتند از قالبا تماس فلز-فلز در این گونه اندازه گیری ها وجود ندارد وبزرگ
نمایی خطی دارند و علاوه بر آن قیمت کمتری نسبت به وسایل مشابه دارند.نحوه ی بزرگ
نمایی در کمپراتور های پنوماتیک شبیه کمپراتور های الکتریکی میباشد سیگنال ورودی
تقویت میشود و قدرت لازم برای عملکرد سیستم اندازه گیری از منبع خارجی تامین
میشود بخاطر اینکه تماس فیزیکی با قطعه کار وجود ندارد بزرگنمایی های بالاتر با
حساسیت بالا قابل دست یابی هستند .مزیتی که در عدم تماس فلز –فلز در کمپراتور
های پنوماتیکی وجود دارد در دیگر وسایل اندازه گیری قابل دست یابی نیست همچنین
کاربرد کمپراتور های پنوماتیکی محدود به حس کننده ی هوایی نمیباشد بلکه میتوانید
برای رفع دیگر نیاز های اندازه گیری کلگی هایی از نوع تماسی به آنها اضافه کنید.
(Back Pressure comparators) وسایل اندازه گیری:کمپراتور های پنوماتیکی فشاری
کمپراتور های پنوماتیکی وسایل آنالوگ هستند که از منبع نامحدود هوا برای اندازه گیری
استفاده میکنند دو نوع کمپراتور های پنوماتیکی وجود دارد که یکی بر اساس تغییر فشار 
هوا و دیگر بر اثر مقدار دبی هوا کار میکند در ابتدا در مورد نوع فشاری بحث
میکنیم .
 کمپراتور های پنوماتیکی :

 در این نوع کمپراتور فشار میانی بستگی به فشار منبع افت فشار در گلوی محدود کننده و 
گلویی نازل دارد افت فشار وقتی حاصل میشود که بین دو نقطه از سیال اطلاف فشار به وجود 
آید علت این امر
به دلیل ایجاد گردابهایی در سیال میباشد.جریان هوای خروجی از گلویی نازل بستگی به
دارد با توجه به این فاصله فشار میانی هم تغییر خواهد کرد مقدار این تغییر X فاصله
خواهد بود اگر قطعه به سمت گلویی نازل خواهد بود اگر قطعه به X متناسب با تغییرات
سمت گلویی نازل نزدیک شود جریان هوا فشرده میشود و در نتیجه هوای کمتری به
بیرون خواهد رفت این امر هم به نوبه ی خود باعث افزایش فشار خواهد شد اندازه گیری
ها به وسیله ی یک فشار سنج انجام میشود.


سیستم بالایی که دارای دوگلویی میباشد اساس کمپراتور های پنوماتیکی فشاری را
تشکیل میدهد در این گونه وسایل با تغییر فشار میانی دبی هوا نیز تغییر خواهد کرد مقدار 
هوای وردودی به سیستم باید معادل با مقدار هوای خروجی باشد فشار میانی باید
طوری باشد که همان مقدار هوا از طریق تنظیم کننده ی فشار وارد سیستم میشود بتواند
از سیستم خارج شود اگر چه بطور اتماتیک چنین تعادلی در سیستم بوجود خواهد آمد
ولی مدت زمانی طول خواهد کشید تا این تعادل به وجود اید وبه این مدت زمان که ناشی
مقدار واماندگی بستگی به ارتباط حجم (LAG) از تراکم پذیریهوا میباشد واماندگی لج
لوله و اندازه ی گلویی دارد با افزایش واماندگی حساسیت دستگاه کاهش پیدا میکند برای
روشن شدن مطلب فرض کنید کمپراتوری با حجم لوله ای کم و اندازه گیری لوله ای
گلویی بزرگ بکار میرود اگر فاصله ی بین قطعه و گلویی کم باشد شکل 2.10 واماندگی هم
زیاد باشد تاثیر قطر لوله بر روی فشار خوانده شده X کمتر خواهد بود ولی اگر فاصله
خواهد بود چنین سیستمی با اینکه حساسیت بالایی دارد X بیشتر از تاثیر تغییرات فاصله
ولیرنج کوتاهی خواهد داشت .

باعث تغییر در X فشارسنج نیوماتیکی فشاری.در این سیستم هر گونه تغییر در فاصله ی
فشار لوله میشود که با نصب فشار سنج میتوان مقدار آن را خواند . برعکس حالتی را در
نظر بگیرید که از کمپراتوری با حجم لوله ی بزرگ و اندازه ی گ لویی کوچک استفاده بر روی
فشار خوانده شده بیشتر است X میکنید در این حالت تاثیر تغییرات فاصله
میتوانید رنج دستگاه را زیاد کنید ولی با افزایش رنج مقدار وا ماندگی نیز زیاد خواهد
شد بنا بر این در این حالت هم حساسیت و هم رنج دستگاه محدود خواهد شد 2 نوع
نشانه گر خارجی برای کمپراتور های پنوماتیکی فشاری شکل 2.10 وجود دارد یکی از
نشانگر های خروجی که استفاده میشود فشارسنج بردون میباشد شکل 3.10 که غالبا
میباشد اگر چه این فشار سنج یک وسیله ی X تا 5000 X بهترین رنج بزرگ نمایی از 1000
کاربردی میباشد ولی به مرور زمان قطعات متحرک داخلی آن ساییده میشود برای حذف
این سایش میتوانید از ستون آب استفاده کنید ولی استفاده از این راه حل در این گونه
وسایل کاربرد عمومی پیدا نکرده است.

شکل 3.10 دراین نوع کمپراتور پنوماتیکی از فشار سنج بوردون به عنوان نشانه گر
استفاده شده است .با اینکه سازنده گان مختلفی برای بالابردن رنج و حساسیت کمپراتور
های پنوماتیکی تلاش زیادی کرده اند ولی با این همه مشکل واماندگی باعث محدودگی
شدن طراحی تمام این نوع کمپراتور ها به استفاده از طول های کوچک لوله شده است
برای کاهش این محدودیت ها از سیستم های موازنه شده و سیستم های براساس دبی
سیستم موازنه Balanced systems : جریان استفاده میشود .سیستم های موازنه شده
شده ی شکل 14 همانند سیستم فشاری میباشد با این تفاوت که در این نوع سیستم
دبی هوا در دو کانال تقسیم میشود و در هر کا نال محدود کننده ای میباشد بین دو کانال نیز
یک فشار سنج دیفرانسیلی وجود درد سیستم موازنه شده شبیه مدار پل وتسون در 
کمپراتور های الکترونیکی میباشد سیستم فشاری شکل 2.10 تغییرات فشار
را نسبت به فشار اتمسفر نشان میدهد اما روشی وجود ندارد که بتواند فشار اتمسفر را
کنترل کنید در سیستم موازنه شده ی شکل 4.10 و 5.10 فشار کانال اندازه گیری نسبت
به کانال رفرنس تغییر میکند کانال رفرنس به وسیله ی جت یک سان ساز و کانال اندازه
گیری نیز به وسیله ی جت مستر کنترل میشود بنابر این سیستم کاملا کنترل شده است .
با اضافه کردن چنین کنترلر هایی مقداری از مشکلات ناشی از سیستم های فشاری حل
شده و مشخصه های مفیدی بدست آمده است. بر خلاف دیگر سیستم ها سیستم موازنه
شده فقط نیاز به یک مستر و یک تنظیم صفر دارد سازندگان این سیستم ها ادعا میکنند
که سایش فک این نوع دستگاه ها هیچ تغییری در بزرگ نمایی سیستم ایجاد نخواد کرد
در شکل 6.10 ارتباط بین بزرگ نمایی کوچیک ترین تقسیم نمایی و رنج اندازه گیری برای
یکی از این نوع وسایل نشان داده شده است یکی از کاربرد های منحصر به فرد این گونه
وسایل نیز در شکل 7.10 نشان داده شده است.سیتم های براساس دبی جریان :برای
جبران محدودیت های ناشی از وسایل فشاری کمپراتور های پنوماتیکی براساس دبی
جریان به وجود آمده است که به آنها کمپراتور های پنوماتیکی براساس سرعت یا
کمپراتور های فشار ثابت نیز گفته میشود در این گونه وسایل فشار ثابت بوده ولی
میشود .همان طور که در X تغییرات دبی هوا باعث نشان داده شدن تغییرات فاصله ی
شکل 8.10 نشان داده شده است فرقی که این نوع کمپراتور ها با کمپراتور های فشاری
دیگر داردن این است که در این نوع کمپراتور ها دبی عبوری عمدا محدود نشده است
بزرگ نمایی در سیستم موازنه شده ثابت تنها تنظیم ممکن عبارت از تنظیم صفر میباشد.
شکل 5.10 سیستم موازنه شده باعث ایجاد وسیله ی جمع و جوری میشود که برای هر
کدام از فک های اندازه گیری نیاز به یک تنظیم کننده ی مستر میشود .
شکل 6.10 سیستم های موازنه شده در بزرگنمایی های و رنج های مختلف موجود هستند

شکل 7.10 در این سنجه تختی سنج از سیتم موازنه شده استفاده شده است .قطعه کار بر
روی سطح صاف قرار گرفته و از روی جت هوا عبور میکند مقدار اختلاف در تختی را
میتوان مستقیم از ساعت دستگاه خواند .شکل 8.10 X در کمپراتور های براساس دبی جریان 
 فشار داخلی لوله ثابت باقی میماند تغییرات
باعث تغییر در دبی جریان میشود به وسیله ی ارتفاع شناوری که در داخل تیوب
مخروطی وجود دارد میتوان اندازه گیری را انجام داد .
دارد قسمت داخلی X سرعت هوای عبوری از تیوب بستگی به محدودیت گلویی فاصله ی
تیوب جریان سنج به صورت مخروطی بوده و دبی هوای عبوری نیز به وسیله ی ارتفاع قطعه ی
 شناوری که در داخل این تیوب است تشخیص داده میشود در این گونه سیستم
ها میتوان از دبی هوای بیشتر استفاده کرد در نتیجه رنج کاری این گونه سیستم ها
نسبت به سیستم های فشاری بیشتر است همچنین بخاطر اینکه محدودیت ایجاد شده
به وسیله ی خود سیستم اندک میباشد واماندگی نیز کمتر است وقتی که چیزی مانع از
خروج جریان هوا شود تقریبا در کل سیستم دبی جریان به سرعت کاهش میابد .در
فاصله ی بین قطعه X دبیجریان هوا و محور Y کمپراتور های پنوماتیکی شکل 9.10 محور
اما با افزایش فاصله A وسنجه میباشد در فواصل کوچک هیچ گونه جریان دیده نمیشود
C قسمت B دبی هوا نیز مطابق با آن افزایش میابد تا اینکه به ماکزیموم شیب برید
منحنی فوق که تقریبا به صورت خطی میباشد در اندازه گیری ها استفاده میشود وقتی
که فاصله بین قطعه کار و سنجه به قدر کافی بزرگ باشد تغییرات فاصله هیچ تغییری بر
با افزایش دبی هوا وسیله ی اندازه گیری به نقطه D دبی هوای عبوری نخواهد گذاشت
که پس از افزایش در دبی هوا هیچ گونه تغییری در مقدار خوانش ایجاد E خواهد رسید
نخواهد کرد کمپراتور های پنوماتیکی از نوع دبی جریان شکل 10.10 دارای بزرگنمایی بیش
ار 50000 نیز میباشد و با استفاده از کمی وسایل اضافی میتوان به بزرگنمایی 100000 هم
دست یافت .

 
چنین وسایلی داری مشخصات زیر هستند:
1)سایش و پسماند مکانیکی در این گونه وسایل اصلا وجود ندارد.
2)سرعت پاسخشان سریع است .
3)کالیبراسیون آنها ساده .با استفاده از کمپراتور های پنوماتیکی بر اساس دبی جریان
میتوان همانند دیگر کمپراتور های پنوماتیکی بسیاری از اندازه گیری های مشکل را به
راحتی و با اطمینان انجام داد .با استفاده از کلگی های اندازه گیری منحصر به فردی که
در اندازه گیری های پنوماتیکی به کار می رود میتوان از وسیله ی پنوماتیکی در اربرد های
مختلف استفاده کرد .شکل 9.10 با افزایش لقی دبی نیز تغییر میکند قسمت از
تغریبا خط راست بوده و برای اندازه گیری مناسب بکار می رود . BC منحنی
مشخصاسه های اندازه گیری های پنوماتیکی :
1)مشخصه های عملکردی a
2)مشخصه های مترولوژیکی b
1)شامل : a
-1 هیچ گونه سایشی بین قطعه کار وجود ندارد ، 2سرعت پاسخشان سریع است ، 3کلگی
این نوع وسایل را میتوان در فواصل دور موقعیت دهی کرد ، 4 تمیز شدن خودکار کلگی ها
ندارند، 6سازگاری با مشخصه های متعدد Hvsteresis و قطعات ، 5 هیچ گونه پس ماند
قطعه کار 7 ، داشتن کلگی های کوچک
1هیچ گونه تماس مستقیم وجود ندارد، 2کمترین نیروی اندازه گیری، 3هم برای اندازه (2b
گیری و هم برای مقایسه به کار میروند ، 4 رنج بزرگنمایی 5، سازگاری با اندازه گیری ها
مختلف (طول، موقعیت ، تپوگرافی سطح).

کاربرد اندازه گیری پنوماتیکی:
در اندازه گیری پنوماتیکی اولین مرحله ا ز سیستم (Gaging element) 1)المان سنج
اندازه گیری عمومی شکل 11.10 به نام المانسنجش نام دارد و همانند کلگی سنجه میباشد
در کمپراتور ها با بزرگنمایی بالا بحث شده است
1). نوع اول: سوراخی که اندازه گیری میشودنازل خروجی المان اندازه گیری میباشد .
2). نوع دوم: جت هوایی که با قطعه تماس ندارد المان اندازه گیری میباشد
3). نوع سوم:جت هوا که به وسیله ی تماس با قطعه کار و به صورت مکانیکی تحریک
میشود .

اولین نوع از اندازه گیری المان اندازه گیری قفط برای اندازه گیری های داخلی مناسب
هستند بنابر این کاربرد های محدودی دارند هنگام کنترل سطح مقطع یک قطعه مهمتر
از کنترل شکل آن باشد از این نوع المان ها استفاده میشود و قالبا برای کنترل ژیگلور ها
و نازل ها در تولید فیبر های مصنوع استفاده می شوند .

شکل 11.10 جریان هوای ورودی از المان اندازه گیری متناسب با سطح مقطع نازل خروجی
. میباشد .شکل 12.10 X و لقی یا فاصله ی
در این مثال ها المان اندازه گیری عبارت از نازل های یکی طرفه میباشد .دومین نوع از
المان اندازه گیری شکل 2.10 و 8.10 ساده ترین نوع میباشد دبی هوا بستگی به مساحت
سطح مقطع نازل و فاصله ی بین نازل و قطعه کار دارد .شکل 11.10 اساس این نوع المان
جت هوایی میباشد که نزدیک قطعه کار قرار میگیرد .شکل 12.10 هر کدام از آنها به
وسیله استاندارد های کالیبره میشوند هنگام بحث در مورد اندازه گیری ها ی الکترونیکی
در مورد مزایای اندازه گیری دیفرانسیلی بحث شد این نوع اندازه گیری در حقیقت ترکیب کردن 
الکترونیکی خروجی کلگه های دوسنجه میباشد .با استفاده از اندازه گیری
دیفرانسیلی میتوان اندازه گیری ها را مطمئن تر از حالتی انجام داد که فقط از یک کلگی
استفاده میشود با استفاده از اندازه گیری پنوماتیکی میتوا ن به راحتی اندازه گیری
دیفرانسیلی اعمال کرد . در حقیقت بر خلاف اندازه گیری الکترونیکی میتوانید بدون
تغییر در بقیه ی سیستم اندازه گیری دیفرانسیلی را کلا در کلگی سنجه انجام دهید و
وسیله ی اندازه گیری نیز محدود به 2 ورودی نخواهد شد با فهم کامل این نوع اندازه
گیری ها مترولوژیست ها میتوانند ترکیب های مختلفی از اندازه گیری ها دیفرانسیلی
پنوماتیکی را به وجود آوردندو.اندازه گیری ها ی پنوماتیکی مخصوصا در بازرسی سوراخ
ها اهمیت دارد هم گفته می شود . می تواند طوری ( spindle) المان اندازه گیری که به آن اسپیندل
باشد که تقریباً بتوان هر گونه مشخصه ای از سوراخ را که شامل قطر ، گرد ی و مستقیم
13 با - بودن است ، اندازه گیری کرد . اگر از اسپیندل یک طرفه استفاده شود شکل 10
چرخش اسپیندل ، ارتفاع شناور نیز کم و زیاد می شود . اگر از اسپیندل دو طرفه استفاده
خواهد بود و در نتیجه با x معادل فاصله b و لقی a 14 . مجموعه لقی - شود ، شکل 10
وسیله مورد نظر می توان اندازه گیریهای اختلافی را انجام داد .


15 ، سطح مقطع یک اسپیندل نشان داده شده است که برای تعیین گردی و - در شکل 10
قطر به کار می رود . با چرخش اسپیندل ، هر گونه تغییر در قطر را می توان اندازه گیری
کرد . اگر بخواهید قطر متوسط را اندازه بگیرید بایستی از اسپیندل های سه یا چهار راهه
. 16- استفاده کنید ، شکل 10
با تغییر اسپیندل می توانید دیگر مشخصات یک سوراخ را نیز اندازه بگیرید . در شکل
17-10 ، با استفاده از یک آیینه ، پشت و روی دو اسپیندل نشان داده شده است .
با می توانید عمود بودن محور سوراخ را بر سطح آن را اندازه بگیرید ، A استفاده از نوع
18 . یکی از جتها نزدیک پله قراردارد و دیگری در انتهای اسپیندل قرار دارد . - شکل 10
اگر سوراخ عمود باشد با چرخش قطعه کار تغییری در مقدار خوانش ایجاد نخواهد شد و
اگر سوراخ عمود نباشد ، با چرخش قطعه کار تغییراتی در مقدار خوانش ایجاد خواهد شد
17 می توان مستقیم بودن سوراخ را کنترل کرد ( - شکل 10 ، B . با استفاده از اسپیندل
19 نشان داده شده است ) . - نحوه کار در شکل 10
به خاطر اینکه اندازه گیری دیفرانسیلی در وسایل پنوماتیکی بسیار ساده است ،
سازندگان وسایل پنوماتیکی می توانند به راحتی مشخصه های محاسباتی را به اینگونه
20 . مشخصه های محاسباتی در اینگونه وسایل - وسایل اضافه کنند ، همانند شکل 10
عبارت است از کمپراتورهای پنوماتیکی مجزا که برای قطرهای بزرگ و کوچک به کار
رفته و علاوه بر آنها ارتباطی بین این دو وجود دارد که مستقیماً مقدار مخروطی بودن را
21 آورده شده است ) . - نشان می دهد ( طرح ساده شده در شکل 10 با استفاده از چنین
 مشخصه ای می توان از انطباق بین قطعات نیز مطمئن شد . در چنین
برای نشان داده قطر ( Three - column ) حالتهایی می توان از یک وسیله سه ستونه
خارجی ، قطر داخلی و لقی استفاده کرد . سومین نوع از المان های اندازه گیری
پنوماتیکی از نوع تماسی هستند . شکل ظاهری و کاربرد این المان ها شبیه کلگیهای
22 . در این حالت به جای استفاده از - الکترونیکی از نوع کارتریجی می باشد . شکل 10
از شیر هوایی استفاده شده است که دبی هوا را متناسب با تغییرات خطی تغییر ، LVDT
می دهد .

ملاحظات مربوط به صافی سطح
ممکن است این سوال مطرح شود که اگر مزیت کمپراتورهای پنوماتیکی در عدم تماس
آنها با قطعات می باشد پس چرا بایستی از انواع تماسی آنها استفاده شود ؟ اندازه گیری
پنوماتیکی نیز همانند سایر اندازه گیری ها از یک قانون کلی اندازه گیری تبعیت می کند
: با به دست آوردن مزیتی در اندازه گیری ، مزیت دیگری را از دست خواهید داد .
کمپراتورهای پنوماتیکی که المان اندازه گیری آنها از نوع دوم می باشد ، دارای بزرگنمایی
بالا ، حساسیت بالا ، سرعت پاسخ دهی ریع ، صحت خوب و دیگر مزایا می باشند ، اما
surface ) رنج اندازه گیری آنها کم بوده و حساسیت کمی نسبت به شرایط سطح
دارند . رنج وسایل اندازه گیری هوایی کمتر از وسایل الکترونیکی می ( conditions باشد ،
 اما قدرت تفکیک پذیری اندازه گیری های هوایی به قدری زیاد است که قابلیت خواندن آنها
 استثنایی است .

موضوع دیگری که بایستی مطرح شود ، نحوه پاسخ دهی اینگونه وسایل در صافی های
سطح مختلف می باشد . در مورد المان اندازه گیری از نوع دوم ، نقطه اندازه گیری شونده
23 در صورتی که - زبری سطح خط گام گفته می شود ، شکل 10 ( pitch line ) ، خط گام
از المان های اندازه گیری از نوع تماسی استفاده شود ، نقطه اندازه گیری شونده ، این خط
نخواهد بود . بنابراین چنین اختلافی بین دو تکنیک اندازه گیری باعث ایجاد خطا خواهد
شد .

مثلاً اگر صافی سطح برابر 100 باشد ، می توانید از یک کمپراتور پنوماتیکی استفاده کنید
0.003 داشته باشد . in که رنج مناسبی برای تلرانس در سطوح متوسط تضمین کیفیت ، 
ماکزیمم عدم قطعیت قابل قبو ل در اندازه گیری برابر
0.003 می باشد . صافی سطح به تنهایی یک سوم از تلرانس را استفاده می کند و در in
نتیجه تلرانسی برای خطاهای حاصل از وسیله اندازه گیری یا اپراتور نخواهد گذاشت .
عموماً وقتی که صافی سطح از مقدار 60 تجاوز کند از المان اندازه گیری از نوع دوم
استفده نکنید . هنگام تنظیم المان های اندازه گیری از نوع دوم با مسترهایش بایستی
صافی سطح را مد نظر قرار دهید . اگر صافی سطح قطعه کار و مستر یکی باشند ، مشکلی
ایجاد نخواهد شد . اکثر مسترهای استوانه ای یا رینگی در حد 5 یا بهتر پرداخت شده اند
. اگر یک وسیله اندازه گیری با مستر 5تنظیم شده و سپس برای اندازه گیری قطعه کار
200 به کار رود ، خطاهای بزرگی ایجاد خواهد شد . در بیشتر کاربرد ها ، بایستی این
0/001 یا in اختلاف در صافی سطح بیشتر از 50 نباشد ، ولی اگر تلرانس مورد نظر در حد
کمتر باشد ، این مقدار اختلاف نیز زیاد می باشد . بنابراین ، این امل یکی از دلایل خوب
24 به طور - برای استفاده از المان های اندازه گیری از نوع سوم می باشد که در شکل 10
خلاصه آورده شده است .

المان های اندازه گیری از نوع سوم در کاربردهای زیادی استفاده می شوند ( مثالها در
0/100 باشد ، به ندرت می توان از المان in 25 ) . وقتی که پهنای سطح کمتر از - شکل 10
های نوع دوم به طور مطمئن استفاده کرد . همچنین وجود شیارها یا دندانه ها (
در سطح قطعه کار می توانند بر قابلیت اطمینان المان های نوع دوم تأثیر ( serrations
بگذارند . در چنین حالاتی می توان از المان های نوع سوم برای کنترل همزمان طول ،
. 26- عرض ، ضخامت و مخروطی بودن استفاده کرد ، شکل 10

مسترینگ کمپراتور پنوماتیکی
( Mastreing the pneumatic Comparator )
اگر چه کمپراتورهای نوع دوم و سوم تفاوت زیادی با هم دارند ، ولی نحوه تنظیم آنها
شبیه هم است و شامل ه مرحله می باشد :
-1 وسیله اندازه گیری را با قطعه مستر در یکی از محدوده های پایین یا بالا تنظیم کنید
-2 بزرگنمایی را تنظیم کنید
-3 وسیله اندازه گیری را با قطعه مستر در محدوده دوم ( پایین یا بالا ) تنظیم کنید .
اگر دقت کنید متوجه خواهید شد که دو تا از
مراحل بالایی با نحوه تنظیم کمپراتورها ( فصل
9 )فرق می کنند . اول اینکه ، بزرگنمایی را
بایستی انتخاب کرده و تنظیم نمود . ثانیاً به
خاطر این موضوع بایستی هر دو محدوده را با مسترها تنظیم نمود . مخالفان مترولوژی 
پنوماتیکی بر این عقیده اند که تنظیم وسیل ه اندازه گیری با دو مستر ، یک عیب محسوب 
می شود ، اما در حقیقت ، استفاده از دو مستر یک مزیت در اندازه گیری پنوماتیکی می باشد
 زیرا با این کار ، اساساً عدم قطعیت

با استفاده از لوله های عمودی جریان می توان از کمپراتور های پنوماتیکی برای
بازرسیهای همزمان چندین مشخصه استفاده کرد . در اینگونه حالات از المان های نوع
دوم یا سوم می توان استفاده کرد . این مثال نشان دهنده آن است که به طور همزمان و با
استفاده از ده المان نوع سوم ، مشخصه های طول ، پهنا ، ضخامت و مخروطی بودن را می
توان کنترل کرد .
در تنظیم کمپراتور وجود دارد کاهش خواهد یافت . در حالی که اغلب کمپراتورها برای
اندازه گیری های مستقیم نیز به کار می روند . ولی تقریباً امکان استفاده از کمپراتورهای
پنوماتیکی برای اندازه گیریهای مستقیم وجود ندارد .

برای بازرسی سوراخ های کوچک ، المان های اندازه گیری را بایستی با مسترهای رینگی
27 . اگر بازرسی اندازه گیری داخلی یا خارجی بزرگ مد نظر باشد - تنظیم کرد ، شکل 10
، بایستی المان اندازه گیری را با فیکسچرهای کالیبراسیون سنجه ای تنظیم کرد . وقتی
0.0001 یا کمتر باشد ، بایستی دقت کرد که رو ش مسترینگ in که اندازه گیری در حد
وسیله اندازه گیری ، خیلی شبیه به روش مورد استفاده در اندازه گیری باشد . 
مثلا بایستی دقت کنید که اگر جتهای هوای المان اندازه گیری ، هنگام کنترل قطعات در حالت
عمودی قرار می گیرند ، مطمئن باشید که هنگام مسترینگ نیز در این حالت قرار دارند .
همان طور که قبلاً گفته شد ، بایستی مطمئن شوید که صافی سطح قطعات با مسترها تا
حد امکان یکسان باشد .
3-10 مزایای مترولوژیکی کمپراتورهای پنوماتیکی
سوالات دیگری را مخصوصاً در رابطه با
مشخصه های مترولوژیکی کمپراتورهای
پنوماتیکی می توان مطرح کرد و چه
ارتباطی بین بز رگنمایی و دقت در
کمپراتورهای پنوماتیکی وجود دارد ؟ در
ابتدای فصل ، در مورد تجهیزات زیاد
مترولوژی پنوماتیک صحبت شد . در ادامه
بحث ، مبنای اطلاعات داده شده بر پایه
27 خواهد بود که قطعات - وسیله شکل 10
28 نشان داده شده است . - عملکردی آن در شکل 10
29 برای چندین بزرگنمایی ، کوچکترین تقسیم بندی و رنج نشان داده شده - در شکل 10
است . طول مقیاس آنها بزرگتر از دیگر کمپراتورها با همان بزرگنمایی می باشد و این
عامل یکی از دلایل مهمی است که باعث ایجاد قابلیت اطمینان استثنایی در کمپراتورهای
پنوماتیکی شده است .

4-10 نحوه خواندن کمپراتورپنوماتیکی
27 ، می تواند با مقیاس های مختلفی - کمپراتور پنوماتیکی نشان داده شده در شکل 10
30- که از نظر بزرگنمایی و نحوه نشان دادن سازگاری داشته باشد . مقیاس های شکل 10
0.0001 می باشد . منظور in 2000 و کوچکترین تقسیم بندی x همگی دارای بزرگنمایی
از سمت راست و سمت چپ ، بغل های تیوپ جریان سنج می باشد که مقیاس ها در
امتداد آن رسم شده اند . در اندازه گیری پنوماتیکی نیاز به تعدادی از اصطلاحات جدید
31 . اما اصولاً اغلب اصطلاحات به کار رفته در این نوع اندازه گیری به - می باشد ، شکل 10
همان معنایی هستند که از اسم آنها انتظار می رود . مثلاً وقتی که المان اندازه گیری به
تلرانس قطعه نزدیک می شود ، شناور به سمت تلرانس می رود و وقتی که تلرانس قطعه
کار از محدوده ورد نظر تجاوز می کند ، شناور بالاتر از حد تلرانس قرار می گیرد .
- علامت اندازه گیری برای اندازه گیری های داخلی و خارجی برعکس می باشد ، شکل 10
المان اندازه گیری در داخل یک سوراخ بزرگ قرار دارد و عبور هوا از ، " A" 23 در ، " B" جتهای 
اندازه گیری زیاد است ، در نتیجه شناور در بالای مقیاس قرار می گیرد . در
چون سوراخ کوچکتر است عبور هوا محدود تر شده و در نتیجه شناور در پایین مقیاس
سوراخ کوچک ، "B" سوراخ بزرگ باعث ایجاد خوانش مثبت و در "A" قرار می گیرد . در
باعث ایجاد خوانش منفی شده است .

قطر خارجی قطعه اندازه گیری می شود و جتهای هوا نیز پیرامون قطعه ، :D" , "C" در
قطر قطعه کوچک بوده و هوای عبوری زیاد ، "C" کار و در داخل یک رینگ قرار دارد . در
قطر بزرگ تر باعث محدود "D" می باشد . در "B" , "A" است ، که درست برعکس حالت
شدن عبور جریان هوا می شود . بنابراین در اندازه گیری های خارجی ، منفی نشان
دهنده جریان زیاد و مثبت نشان دهنده جریان کم است . در تمام انداز ه گیری ها ی
داخلی و خارجی اختلاف وجود دارد اما فقط
در کمپراتورهای پنوماتیکی است که می توان
مقیاس را برای سازگاری با این نوع اندازه
گیری ها تغییر داد . این کار به وسیله تغییر
مقیاس انجام می شود نه با انجام محاسبات
برای هر کدام از اندازه گیریها ، با این کار
مقدار زیادی از عدم قطعیت موجود در نتایج
اندازه گیری حذف می شود . در نتیجه
انتخاب مقیاس مناسب برای اندازه گیری با
کمپراتورهای پنوماتیکی اهمیت زیادی دارد .

به خاطر اینکه در همه کمپراتورهای پنوماتیکی بزرگنمایی ، کوچکترین تقسیم بندی و
رنج آنها رویشان حک شده است ، خوانده آنها خیلی راحت است . سطح تخت بالای
شناور یک مرجع واضح برای خواندن می باشد . همچنین می توانید براحتی بزرگنمایی
های بالاتر را انتخاب کنید .
( Scale Selection) انتخاب مقیاس
هنگام انتخاب مقیاس مناسب بایستی اولاً بزرگنمایی و ثانیاً نوع مقیاس را تعیین کنید .
همیشه حساس ترین مقیاسی را انتخاب » : قانون عمومی برای انتخاب مقیاس چنین است
در فصل 8 دیدید که همیشه نمی . « کنید که کاملاً شامل تلرانس اندازه گیری شده باشد توان
 از این قانون در ساعتهای اندازه گیری تبعیت کرد و علت آن هم محدودیت های
ذاتی این گونه وسایل اندازه گیری می باشد ، اما در فصل 9 ، دیدید که کمپراتورهای
الکترونیکی که دارای رنجهای متفاوت بودند از این قانون تبعیت می کردند . با این وجود ،
تبعیت از این قانون در بعضی حالات غیر ضروری می باشد . حالتهایی نیز وجود دارد که
می توان از کمپراتورهای پنوماتیکی با مقیاس های طویل استفاده کرد .
با محدود شدن فضای یک مقیاس ، تقسیمات مقیاس نیز جمع تر می شوند و در نتیجه
قابلیت خوانش ضعیف تر شده و قابلیت اندازه گیری کاهش می یابد . عریض شدن مقیاس
باعث بهتر شدن این مسئله می شود اما حتماً محدودیتی برای مقدار عریض شدن وجود
دارد . در کمپراتورهای پنوماتیکی می توان به راحتی مقیاس ها را عریض تر از حالت لازم
برا ماکزیمم قابلیت خوانش در نظر گرفت . مقدار این عریض شدن بستگی به دلایل اندازه
گیری دارد .
مثلاً در یک عملیات سنگ زنی را در یک ماشین سنگ استوانه ای انجام می دهد ،
5000 بهترین انتخاب خواهد بود ، زیرا تلرانس قطعه در عرض یک اینچ x مقیاسی با
گسترده می شود و در نتیجه اپراتور براحتی قادر به کنترل قطعه خواهد بود . با استفاده از
مقدار مقیاسی که پایین تلرانس می ماند زیادتر شده و در ( Top Zero ) مقیاس صفر بالا
34 با این کار - افزایش می یابد ، شکل 10 ( Come up ) نتیجه رنج مقدار نزدیک شدن
اپراتور از یک ساعت اندازه گیری استفاده کند ، این ریسک خواهد بود که مقدار براده برداری 
از محدوده پایین تلرانس عبور کند . در صورت استفاده از وسایل الکترونیکی با
مقیاس چندگانه ، این ریسک وجود دارد که اپراتور زمان صحیح سویچ کردن بین رنجها
را فراموش کند .
5000 نخواهد x 20000 می تواند اندازه بزرگنمایی x مسلماً دقتی که اپراتور در بزرگنمایی
بود . اگر اندازه گیری انجام شده درست در محدوده های تلرانس باشد ، ممکن است
اپراتور قطعات سالم را به عنوان معیوب و برعکس قطعات معیوب را به عنوان قطعات سالم
کنترل آماری ) باشد . ) SPC رد کند ، مگر اینکه عملیات سنگ زنی تحت کنترل
همانگونه که در فصل 1 گفته شد ، سه حالت برای اندازه گیری وجود دارد . در مثالهایی که
اکنون ذکر شد ، هدف از اندازه گیری این نیست که اندازه دقیق قطعه به دست آورده
شود ، بلکه هدف این است که قطعات زیادی که تولید می شوند کنترل شوند تا در محدوده تلرانس باشند . 
اگر هدف اندازه گیری دقیق قطعه باشد ، برای به دست آوردن
نتایج بهتر ، لازم است از وسایلی با بزرگنمایی بالا استفاده شود . در حالتی که هدف
کنترل قطعات باشد ، به جای اینکه از وسیله ای با بزرگنمایی بالا استفاده شود بهتر است
رنج نزدیک شدن زیاد شود .
سوال این است که آیا با تغییر شرایط ،
انتخاب مقیاس نیز تغییر خواهد کرد ؟
در صورتی که از سنگ دستی به جای
سنگ اتوماتیک استفاده شود ، رنج
نزدیک شدن چندان اهمیتی نخواهد
داشت . در این حالت بایستی از
مقیاسی استفاده شود که بتواند کل
10000 . دقت های بالاتر باعث می x تلرانس را پوشش دهد ، مانند مقیاسی با بزرگنمایی
شوند که کنترل محدوده های تلرانس سخت تر شود ، اما با این حال اگر کنترل هایی با
درجه بالاتر ار بتوان انجام داد ، در نتیجه می توان از قابلیت کامل سنگهای اتوماتیک
بهره برد .

( Top Zero ) تکنیک اسپیندل با صفر بالا
Top Zero ) و صفر بالا ( Zero Centered ) دو مثال ذکر شده ، مقیاس های صفر وسط
) را نشان می دهند ، اما با وجود همه مزایایی که اینگونه مقیاس ها دارند ، معایبی نیز
دارند . وقتی که هنگام تنظیم کمپراتور با استاندارد ( مسترینگ ) ، شناور بالا می رود ،
دبلی هوا افزایش می یابد . همانطور که قبلاً نیز گفته شده است ، وسیله اندازه گیری
9 . این عامل باعث محدود - بایستی در قسمت خطی منحنی عملکردش کار کند ، شکل 10
شدن افزایش دبی وسیله اندازه گیری خواهد شد . همچنین با افزایش لقی بین المان های
اندازه گیری و قطعه ، می توان دبی هوا را افزایش داد ؛ بنابراین برای اینکه بتوان از تمام
مزایای مقیاسهایی با صفر بالا استفاده کرد ، نیاز به اسپیندلهایی می باشد که لقی آنها
بیشتر از معمول باشد .
برای فهم این موضوع لازم است دو موضوع را به یاد آورید . اول اینکه ، المان های اندازه
گیری در مترولوژی پنوماتیکی دارای رنج محدودی هستند . این موضوع یک محدودیت
جدی به شمار می آید . دوم اینکه ، المان اندازه گیری به مرور سایش پیدا می کند . اگر
چه در این نوع اندازه گیریها تماس فلز – فلز وجود ندارد ولی بیشتر سایش های حاصله
در وسایل پنوماتیکی ناشی از گذاشتن و برداشتن قطعه کار می باشد . چنین سایشی
باعث افزایش لقی خواهد شد ، در نتیجه دبی جریان زیادی می تواند ایجاد شود . با
افزایش دبی نیز شناور می تواند در موقعیتهای بالاتری از مقیاس قرار گیرد . برای حل این 
مشکل می توانید عملیات مسترینگ را چند بار انجام دهید . هر بار که مسترینگ انجام
می شود ، شناور با کاهش دبی مقداری حرکت خواهد کرد ، اما بعد از اینکه این عمل
چندین بار تکرار شود ، لقی کمتر از رنج اندازه گیری خواهد بود . المان ها و مقیاس های
35 که به طور اتومکاتیک باعث جبران این تغییر می شوند
 
 
 

 



تاريخ : ۱۳٩٢/۱٢/٢٥ | ۱:٢٦ ‎ب.ظ | نویسنده : مهدی خادمیون | نظرات ()
> php -S localhost:8000